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化炉别不低于6.0米和5.5米环保炭化炉即常规机焦炉、捣固焦炉炭化室高

来源:炭化炉设备厂家 发布时间:2018-03-16 20:35 浏览次数:次

  以焦炉设计见长的冶金设计研究院,2002年首次将机焦的备煤、即常规机焦炉、捣固焦炉炭化室高度分小型炭筛焦设备引入半焦直立炉设计,逐步向规模化、大型化发展。2006年起,该公司开发设计的5万吨、6万吨、7。5万吨单体直立炉炉型在9家企业相继投产建设。

  “焦炉大型化对促进焦化行业结构调整、淘汰落后产能意义重大。我国自上世纪80年代引进并开发的炭化室高6米的常规焦炉技术已经非常成熟,在国内已投运130座,并受到企业的追捧,目前正在逐步推广。”中国炼焦行业协会秘书长杨文彪说。

  如何为实施节能减排清索除障?省石油和化工行业管理办公室副主任认为,焦炉大型化是焦化行业实现节能环保、资源循环利用的必然趋势。过去焦化行业“重焦轻化”甚至是“只焦不化”,导致焦化行业一直戴着高消耗、重污染的“帽子”。如今,焦化行业必须走“焦、化并重,综合利用”的发展路子,提高煤焦油和焦炉煤气利用水平,把其中的碳转化为化工产品,既减少环境污染,炭化炉,又实现资源循环利用。但这些需要通过提高焦化产业集中度、产能规模化、焦化装备大型化来实现。

  中国炼焦行业协会会长黄金干介绍,受钢铁化工有色金属、机械制造等行业强力拉动,近年来我国焦化行业快速发展。据统计,至2008年底,我国规模以上焦化企业近千家,焦炭总产能达到4亿吨。然而,在焦化行业产能急剧扩张的同时,也引发了企业盲目投资、低水平重复建设以及污染环境等问题,给行业实施节能减排战略带来极大障碍。

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  据了解,2005年,国家发展改革委制定发布《焦化行业准入条件》,提高了新建项目准入门槛,规定焦炉炭化室高度由2。6米提高到4。3米,化炉别不低于6.0米和5.5米环保炭化炉年产能60万吨以上。在此基础上,2008年底工业和信息化部修订颁布了新的《焦化行业准入条件》,对新建焦炉标准再次进行调整,即常规机焦炉、捣固焦炉炭化室高度分别不低于6。0米和5。5米,半焦(兰炭)直立炭化炉单炉产能为7。5万吨/年以上。这些政策,从政府部门层面推动了大型焦炉的研发与应用。

  从9月中旬在举办的第七届中国炼焦技术及焦炭市场国际大会上了解到,目前,焦化企业新投产的项目中,焦炉炭化室高6米的常规焦炉和5。5米以上的捣固焦炉比重明显增加;甚至一些世界顶尖水平的焦化炉在国内也已成功应用。对此专家认为,焦炉大型化发展趋势,将有助于促进我国焦化行业产业结构优化调整,实施节能减排战略。

  “近年来,我们在国内首次研发了单体10万吨/年内热式直立炭化炉,从2008年9月第一套半焦生产装置投产后,目前已有4家企业选择了该新炉型。”冶金设计研究院副院长高武军介绍,这种直立炭化炉最大可能地消除减少半焦生产过程中的烟、尘、渣及噪声环境污染,比如采用清水、热环、冷环循环系统,生产系统无水外排;采用湿法出焦彻底解决粉尘外冒;少量焦油渣集中存放集中处理,作为燃料供烧砖或用作型煤、型焦黏结剂;配套的煤气净化系统采用间接冷却工艺,节约新鲜水用量20%,煤焦油回收率可提高10%。


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